Applikationen

 

Praxisnahe Lösungen für industrielle Dichtheits- und Durchflussprüfungen

 

Jede Prüfaufgabe stellt eigene Anforderungen an Prüfverfahren, Prüfzeiten, Prüfdrücke und die sichere Integration in den Produktionsprozess. CETA entwickelt und liefert passende Prüftechnik für unterschiedlichste Anwendungen – von der manuellen Stichprobenprüfung bis zur vollautomatisierten 100-%-End-of-Line-Prüfung.

 

In unseren Application Notes zeigen wir konkrete Lösungen aus der Praxis und geben Einblicke in die eingesetzte Prüftechnik, Prüfverfahren und Anlagenkonzepte.

 

Entdecken Sie unsere Applikationen und erfahren Sie, wie CETA-Prüftechnik für unterschiedliche Produkte und Branchen eingesetzt wird.

Lösungen für die Verpackungsindustrie

Dichtheitsprüfung von großvolumigen Behältern

Qualitätskontrolle von neuen und rekonditionierten IBCs

 

Großvolumige Behälter wie IBCs und Drums stellen besondere Anforderungen an eine Dichtheitsprüfung. Mit dem CETATEST LV lassen sich beispielsweise IBCs mit einem Volumen von rund 1.000 Litern mit der Überdruckvariante und Turbo-Füllen in nur 30 Sekunden prüfen; bei einem 160-l-Behälter beträgt die Gesamtprüfzeit nur 10 Sekunden. Je nach Prüfteilvolumen können dabei Leckagen bzw. Löcher von etwa 0,07 bis 1 mm zuverlässig erkannt werden. Die Application Note zeigt außerdem Lösungen für die separate Prüfung von Auslaufhähnen rekonditionierter IBCs mit einem kompakten, eigenständigen Prüfstand und der Unterdruckvariante des CETATEST LV.

 

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Lösungen für die Verpackungsindustrie

Dichtheitsprüfung von flexiblen Verpackungen

Kombination aus Bildverarbeitung und Dichtheitsprüfung

 

Flexible Verpackungen wie Flow-Packs, Doy-Packs, Spouts und Blister stellen hohe Anforderungen an die zuverlässige Leckageerkennung. Die vorgestellte Lösung kombiniert optische Prüfung mit Dichtheitsprüfung und ermöglicht sowohl die schnelle Erkennung von Grobleckagen mittels Bildverarbeitung und künstlicher Intelligenz als auch die quantitative Bewertung kleinerer Leckagen. Dabei können je nach Anwendung Lochgrößen bis hinab zu etwa 10 µm erkannt und typische Fehler an Siegelnähten identifiziert werden. Die Application Note zeigt sowohl eine kompakte Tischvorrichtung für Labor- und Stichprobenprüfungen als auch ein Inline-Konzept für die automatisierte End-of-Line-Prüfung mit mehreren hundert Teilen pro Minute.

 

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Lösungen für die Fahrzeugindustrie

Absicherung der Dichtheit von elektronischen Steuergeräten

Qualitätskontrolle im Produktionmsprozess

 

Elektronische Steuergeräte wie Power Control Units und Inverter müssen zuverlässig gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz geschützt sein, weshalb die Dichtheitsprüfung einen wichtigen Bestandteil der 100-%-End-of-Line-Prüfung darstellt. Die Application Note zeigt unterschiedliche Prüfkonzepte für direkt befüllbare, gekapselte Produkte sowie Produkte mit Druckausgleichselementen. Anhand eines konkreten Anwendungsbeispiels wird gezeigt, wie Prüfvolumen, Prüfdruck, zulässige Leckagerate und Prüfzeiten aufeinander abgestimmt und mit einem Differenzdruck-Dichtheitsprüfgerät wie dem CETATEST 830 umgesetzt werden können.

 

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Lösungen für Sensorik, Aktorik, Visualisierung

Dichtheitsprüfung von gekapselten Systemen

Besonderheiten bei der Dichtheitsprüfung nicht-befüllbarer Produkte | Qualitätskontrolle durch Stückprüfung im Produktionsprozess

 

Gekapselte Systeme wie Sensoren, Aktoren, Mikroschalter, Relais, Kameras oder Displays müssen häufig zuverlässig gegen Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse abgedichtet sein und werden daher im Produktionsprozess einer 100-%-Dichtheitsprüfung unterzogen. Da solche Produkte nicht direkt von innen mit Druckluft befüllt werden können, erfolgt die Prüfung in einer produktspezifischen Prüfhaube. Die Application Note beschreibt ein zweistufiges Prüfverfahren, bei dem zunächst Groblecks über eine pneumatische Bestimmung des Prüfvolumens erkannt und anschließend die Feinleckage anhand des leckagebedingten Druckgradienten bewertet wird. Anhand verschiedener Praxisbeispiele wird gezeigt, wie Prüfdrücke, zulässige Leckageraten und Prüfzeiten für Produkte von sehr kleinen Bauvolumina bis hin zu größeren gekapselten Systemen ausgelegt werden können.

 

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